在大米色选机的使用过程中色选的结果容易受到很多因素的影响,色选机本身是的因素是一个,如大米的含糠量、大米的异色粒含量、原料大米的温度以及气源质量等。本文就详细介绍大米色选机上述四大因素对色选工艺效果的影响。
(1)原料大米的含糠量。当原料大米中含糠较多时,在水分及温度适宜的情况下,一段时间后色选机的通道上容易结垢,影响米粒的流动。另外,分选室内的粉尘浓度过高,会影响电眼的识别能力和喷射阀的工作,从而降低色选精度。因此,要求进入色选机的大米表面光洁,含糠少,流动性好。
(2)原料大米的异色粒含量。一般要求原料大米的异色粒含量不超过色选机的标定范围,此时色选精度、带出比和产量都可以达标。而当异色粒含量超出正常范围时,要保证一定的色选精度和带出比,则必须降低产量,使得单位加工成本大大增加;反之,要达到产量要求,则色选精度必然降低,带出比必然升高,从而影响成品质量和出米率。
(3)原料大米的温度。经过多机碾白和抛光处理后的大米,由于其温度高于正常米温,如马上进入色选机,易使大米表面的糠粉粘附在通道表面,影响米粒的正常流动,降低色选效果。
(4)气源质量。色选机分选装置是利用高压空气将异色米粒吹出正常轨道。高压空气的质量将影响色选机精度和带出比。气源要求无油、无水、无尘、干燥且压力稳定,否则极易堵塞气路和喷射阀,影响喷射阀动作的灵敏程度,且易损坏喷嘴。
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