珩磨的缺陷及解决方案

一、圆度误差超差
其主要原因是： (1)珩磨主轴(或导向套)与工件孔的对中误差过大，应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度； (2)夹具夹紧力过大或夹紧位置不当； (3)孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大； (4)工件内孔硬度和材质不均匀； (5)冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀； (6)珩磨前工序孔的圈度误差超过珩磨余量的I/4； (7)珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大； (8)往复速度过高，油石与孔相互修整不够。

二、孔的直线度误差超差
其主要原因有： (1)珩磨油石或珩磨头太大，导向块设计不合理； (2)油石太软，磨损快，成型性不好。可将软油石进行渗硫处理，提高油石的耐用度； (3)珩磨工序孔的直线度误差超差； (4)珩磨浮动接头不灵活。影响珩磨头的异向性； (5)工件的夹紧变形较大； (6)珩磨往复速度低，冷却液供给不均匀； (7)夹具与主轴或导向套的对中性不好，
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