旋挖钻机液压系统的污染与控制方法

对于工程机械大家都不陌生，生活中也算是比较常见的设备，但是大家都不知道其实工程机械的液压油也是一个污染源，现在国家对于环境保护问题也很看重，今天就给大家简单介绍一下工程钻机液压系统的污染问题以及该如何控制工程钻机液压系统的污染问题。
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首先给大家介绍一下油液的污染源：
(1)液压系统产生的污染物。液压系统在工作过程中不断产生金属和密封材料的磨损磨粒，过滤材料剥落的颗粒或纤维，剥落的油漆碎片，油液变质后产生的化学反应使金属腐蚀而出现的颗粒、锈片等均属此类。
(2)新油的污染。人们普遍认为，新购进的液压油是清洁的，其实这种认识是错误的。大部分用户购进的液压油，在运输过程中由于容器本身的不清洁以及转运过程中密封不严等问题，很容易造成污染。对新购进液压油进行抽样检测时发现，其污染度大于NAS11级，远不能满足液压系统对液压油的使用要求。
(3)外部侵入的污染物。外部侵入的污染物主要是大气中的沙尘，通过油箱气孔、液压缸轴封、加油、维修时被打开的密封件、泵和马达的轴等处侵入系统。工程钻机在野外施工，在使用中要特别注意防尘。
(4)内部生成的污染物。元件在加工、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程无法避免，但生成的污染物应降到低，特种元件的装配和调试均需在洁净室内进行。

2.污染的危害
  (1)污染使液压系统工作性能下降、动作失调。污染是液压系统产生故障的主要原因之一。在液压系统用的各种泵、阀、马达类元件中，相对运动件之间都有严格的间隙和精密的配合表面，还有不少阻尼孔和缝隙或控制阀口等，污染物会堵塞这些小孔和缝隙，使液压元件不能正常工作。如果污染物进入阀芯与阀体或柱塞与缸体的配合间隙，就会划伤配合表面，泄漏增加，动态响应变差，元件失效，甚至使整个系统失灵。污染物还会黏着堵塞滤油器网眼，使泵吸空，产生气蚀、振动和噪声。
  (2)污染使油液变质。油液变质的主要原因之一是氧化。节流口棱边发热、工作油温度升高是液压油氧化的主要因素。油中混入水分或牌号不同的油等都会引起油液变质。变质的液压油，性能变差，还会影响元件的性能和寿命。
  (3)污染造成设备停机和经济损失。污染使液压系统产生故障甚至停机、元件报废，大量补充和报废油液，将造成严重的经济损失。据有关资料，国内液压系统的换油周期为3~6个月，而国外的因有效地控制了污染，合理使用滤油器，可使油液使用寿命延长到5~6年。可见，污染造成的液压油浪费是惊人的，污染控制必须受到重视。

3.控制污染的方法
(1) 安装人员要进行专业培训。
(2) 新旧液压件组装前都必须经过清洗。
  ①液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室能充压，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染。若受条件限制，也应将操作间单独隔离，一般不允许液压件装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防止纤维、灰尘、头发、皮屑等落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。
  ②液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。
  ③清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。
  ④清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向元件鼓风(皮老虎内部带有灰尘颗粒)，必要时可以用洁净干燥的压缩空气吹干元件。
  ⑤清洗后的元件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上，应该放入带盖子的容器内，并注入清洁液压油。
  ⑥已清洗过但暂不装配的元件应放入防锈油中保存，潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。
(3) 液压件装配中的污染控制
  ①液压件装配应采用“干装配”法，即清洗后的元件，为了不使清洗液留在元件表面而影响装配质量，应在元件表面干燥后再进行装配。②液压件装配时，如需打击，禁止使用铁锤，可用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。③装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。④已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。
(4) 油箱加油
  油箱注油前必须检查箱内的清洁度，不合格的要进行清理;注油时必须经过过滤，不允许将油直接注入油箱。油箱通气孔须装空气滤清器。
  (7) 使用维修注意事项
  ①加强液压油的管理。油液进厂必须取样检查，确认合格后再注入贮油箱，使液压油中的一些颗粒物沉淀，而注入液压系统时还必须过滤。
  ②液压系统中的液压油要定期检验，滤油器要定期清洗或更换。要严格按照产品使用说明书和维护保养手册中的要求去做。一般情况下，新机器出厂时要换掉系统中出厂试验用的液压油和滤油器滤芯。新机器使用时若液压油超过使用期限，要更换。要经常检查液压油的污染程度，一旦发现液压油发生污染，不管是否达到使用期限都要更换。油液污染程度的现场判定与处理措施见表2。
  ③合理选择滤油器。滤油器的流量、过滤精度和压差必须与系统相匹配，其过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性强的元件来选择。滤油器所使用的材料必须与传动介质具有相容性。液压元件对过滤精度的要求见表3，液压系统对过滤精度的要求见表4。④防止油温过高，严禁不同牌号的液压油混用。
(5) 液压系统总装的污染控制
  ①软管必须在冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
  ②接头体安装前用煤油或汽油清洗干净，并用洁净的压缩空气吹干。接头安装应尽量避免采用生料带。必须使用生料带密封的接头体，缠生料带时要注意两点：顺螺纹方向缠绕;生料带不宜超过螺纹端部，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。
  ③液压管路安装的污染控制。管路安装较易受到污染，对其进行污染控制是液压系统保洁的一项重要内容。硬管要进行除锈和防锈处理，并用洁净的压缩空气吹干。连接要可靠，密封要好，维修要方便。
(6) 液压件运输中的污染控制
  液压元件、组件运输中，应注意防尘、防雨，对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵牢，对受到轻度污染的油口须及时采取补救措施，对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。

通过本文希望大家能够学习到如何控制工程钻机污染问题，我们要响应国家节能减排、保护环境的号召，保护环境、人人有责，希望我们钻机老板根据我们所述的方法控制咱们钻机的污染，这同时也是对我们钻机的一种保护！
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