哪些因素影响油漆喷涂的抗流挂性呢

1、固体份

  油漆固体份（特别是体积固体份）越高，在同样杭流挂极限值下获得的干膜厚度自然也会越高。低固体份油漆，通过采用流变助剂也可以获得较高的抗流挂极限，但这种油漆如果厚涂，漆膜干燥收缩形成的内应力大，后期就会有应力开裂的风险。因而，配方工程师应注意，所设计油漆所需的一道喷涂干膜厚度值要求越高，油漆的固体份也应相应提高。

  2、溶剂挥发速度

  这个溶剂，既包括原漆中存在的溶剂，也包括加入的稀释剂。溶剂挥发速度越快，漆雾从喷枪口移至被涂物面的过程中挥发的溶剂会越多，漆膜表干时间通常也越快，流挂形成也需要时间，在流挂形成前，漆液就可以更快地丧失流动性。从而有效避免流挂的发生。

  需要注意的是：溶剂挥发速度受环境温度和底材温度影响极大，还受到通风的影响。因而，我们在设计原油漆中的溶剂和稀释剂时，必须考虑温度的影响。有效的办法是根据季节变换调整油漆配方中的溶剂和稀释剂组成，以适应不同季节或环境温度下的施工。

  但是，单靠一味通过提高溶剂挥发速度来避免流挂也是不合适的，因为过快会降低漆液流平性和润湿性，从而影响成膜质量，包括漆膜光泽、致密性等，终降低漆膜的保护和装饰性能。

  对于低粘度施工的油漆（施工时通常需加入较多量的稀释剂），稀释剂的稀释能力也很重要。如果更少的稀释剂加入量能够达到施工粘度状态，则更有利于控制流挂和减少VOC排放。

  3、施工状态下油漆的流变性能

  实际涂装过程中，不加稀释剂就喷涂施工的情况是比较少见的。所以，我们如果仅仅注意检测和控制原漆的抗流挂性还是不够的，应注意检测和控制施工状况下（即加入实际施工时同比例的稀释剂后）的抗流挂性，而且还要留有裕量（至少1.5倍）。


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